拋光粉： 成分：低鈰稀土 【適用領域】 硬度高，細微性大，價格低，適用于普通平板玻璃和鏡片等的高速拋光。
【外 觀】 棕紅色粉末 一種是快拋粉;另一種是慢拋粉 從1940年開始，高氧化鈰含量的稀土拋光粉開始取代氧化鐵（即鐵紅）用於玻璃拋光，成為玻璃拋光加工過程中的關鍵工藝材料之一。與傳統拋光粉—鐵紅粉相比，稀土拋光粉具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長的優點，而且能改變拋光品質和操作環境。例如用氧化鈰拋光粉拋光透鏡，一分鐘完成的工作量，如用氧化鐵拋光粉則需要30～60分鐘。
稀土拋光粉因其獨特的化學機械作用原理而帶來的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用於鏡片、光學元件（透鏡、棱鏡）、彩電玻殼、平板顯示器用電子玻璃、矽片、磁片玻璃基片等產品的拋光加工。
根據鈰含量的不同，稀土拋光粉可分為高鈰（>90%）、富鈰（>70％)和低鈰（<70%）三種。
根據其應用領域的不同，稀土拋光粉產品可分為微米級、亞微米級、納米級三類，其特性與應用領域如下表所示： 類別 顆粒大小（??m） 鈰含量（％） 應用領域 微米級 1－10 40-80 眼鏡片、光學元件、彩電玻殼 亞微米級 0.1-1 40-80 平板顯示器用電子玻璃 高檔 <0.1 99 矽片、磁片玻璃基片 . 目前用作拋光粉材料有鈰基稀土氧化物、氧化鋯、氧化鐵和氧化矽4種。
從對玻璃拋光性能看，鈰基稀土氧化物最佳，氧化鋯次之，氧化鐵最差。 70年代以來，以二氧化鈰（CeO2）為基質稀土拋光粉生產獲得迅猛發展，產品已實現了系列化、規格化。它們在眼鏡片加工、照相機鏡頭、望遠鏡、光學玻璃以及顯像管等生產行業中獲得廣泛應用。1979年世界稀土拋光粉消耗量已達4400噸，比1960年增長12倍。80年代以來，隨著日用玻璃、光學玻璃和電視顯像管發展，稀土拋光粉應用更為廣泛。1985年全世界有10多家工廠生產稀土拋光粉，總生產能力約5000～6000噸，實際年產量為4000～5000噸。 我國稀土拋光粉生產和應用始於60年代中期，雖然起步較晚，但發展迅速。目前我國已有10多家工廠生產稀土拋光粉，不僅滿足了國內30多家使用者需要，而且還出口外國。 實踐表明，稀土拋光粉一種優良高效拋光劑，其拋光能力比氧化鋯大2倍，且不易沉積與變硬，用量也可比氧化鋯減少50％以上，比氧化矽拋光速度快幾倍，比常用紅鐵粉（Fe2O3）具有更多優點：拋光效率高3～4倍，產品合格率提高30％，拋光光潔度更高，使用壽命更長，且使用過程作業清潔，不造成污染，勞動條件較好，因此深受國內外廠商歡迎。目前，稀土拋光粉已大部分取代氧化鐵拋光粉，可望在近期內能全部取代氧化鐵拋光粉。隨著玻璃工業和電視機工業發展，稀土拋光粉生產和應用將會獲得更快發展。
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